به عنوان ماده اصلی کارگروه سازی و اکسید کننده در فرآیند ذوب ، کاربوریزر نفتی دارای راندمان کاربرینگ بالا و هزینه کم است و به طور گسترده در فولاد ، ریخته گری و سایر صنایع متالورژی مورد استفاده قرار می گیرد. برای اطمینان از بهترین عملکرد آن و دستیابی به اثر مورد نظر ، هنگام استفاده از کاربربنر کک نفتی ، باید به نکات زیر توجه شود.
نقاط اصلی استفاده از کاربوریزر کک نفتی
1. کنترل دقیق میزان افزودنی

مقدار اضافی را محاسبه کنید:مقدار کاربوریزر کک نفتی باید دقیقاً بر اساس میزان کربن اولیه فولاد مایع یا چدن و محتوای کربن مورد نظر محاسبه شود. در شرایط عادی ، محتوای کربن کاربوریزر کک نفتی زیاد است (حدود 8 {1}} ٪ یا بیشتر) و استفاده معمول بین 0.5 ٪ تا 2 ٪ از جرم فولاد مایع است.
از بیش از حد یا ناکافی خودداری کنید:کاربوریزر بیش از حد منجر به مصرف بیش از حد کربن در فولاد مایع می شود ، که ممکن است بر کیفیت فولاد مانند افزایش سختی اما کاهش انعطاف پذیری تأثیر بگذارد و حتی باعث ترک شود. کاربوریزر کافی نمی تواند به محتوای کربن مورد نیاز برسد و بر عملکرد محصول تأثیر بگذارد.

نقاط اصلی استفاده از کاربوریزر کک نفتی
2. زمان مناسب را برای اضافه کردن انتخاب کنید

افزودن زودرس ذوب:علاوه بر این از ماده کاربریزاسیون در ذوب اولیه بار به افزایش سریع میزان کربن در فولاد مایع کمک می کند. در این زمان ، دمای فولاد مایع زیاد است و کاربوریزر می تواند به سرعت تجزیه شود و کربن را آزاد کند.
تنظیم پس از ذوب:اگر میزان کربن فولاد مذاب نیاز به تنظیم دقیق داشته باشد ، می توان مقدار مناسب تنظیم را در طی فرآیند ذوب یا در پایان دوره ذوب انجام داد. علاوه بر این به موقع می تواند از کربن سازی بیش از حد جلوگیری کند و می تواند محتوای کربن را به طور دقیق کنترل کند.

توجه:زمان مناسب باید با توجه به فرآیند ذوب انتخاب شود تا در هنگام نزدیک شدن به فولاد مایع به ترکیب هدف ، از افزودن زیاد کک نفتی جلوگیری شود و از پدیده بیش از حد کربن جلوگیری شود.

نقاط اصلی استفاده از کاربوریزر کک نفتی
3. دما را به درستی کنترل کنید

الزامات دما:تجزیه و واکنش کاربوریزر کک نفتی نیاز به دمای بالاتری دارد. در شرایط عادی ، دمای کوره ذوب باید بالاتر از 1500 درجه نگه داشته شود تا اطمینان حاصل شود که کارآوریزر می تواند به طور کامل تجزیه و کربن را آزاد کند. دمای بیش از حد پایین منجر به اثر کارگروه رضایت بخش و افزایش هزینه خواهد شد.
از دمای بیش از حد خودداری کنید:درجه حرارت بیش از حد باعث تسریع در اکسیداسیون کک نفتی و در نتیجه از بین رفتن کربن می شود. بنابراین ، کنترل مناسب دمای ذوب کلید اصلی برای بهبود اثر کارگروه است.

نقاط اصلی استفاده از کاربوریزر کک نفتی
4. انتخاب دانه بندی و روش اضافه کردن

انتخاب اندازه ذرات:اندازه ذرات کاربوریزر کک نفتی معمولاً {0} mm mm است و ذرات کوچکتر را می توان با سرعت بیشتری در فولاد مایع حل کرد ، که برای مواردی مناسب است که به کارآزمایی سریع نیاز است. ذرات بزرگتر از ثبات حرارتی بهتری برخوردار هستند ، اما میزان انحلال آهسته ، مناسب برای یک فرآیند ذوب طولانی تر است.
روش اضافه کردن:معمولاً روش اضافه کردن مستقیم یا روش اضافه کردن را با شارژ اتخاذ کنید. برای ذرات کوچکتر ، فولاد مایع باید به طور مساوی هم بزنید تا مستقیماً اضافه شود تا اطمینان حاصل شود که کک نفتی کاملاً حل شده و به طور مساوی با فولاد مایع ادغام می شود.

نقاط اصلی استفاده از کاربوریزر کک نفتی
5. مخلوط کردن لباسبا هم

همزن پیشرفته:کاربراتور کک نفتی پس از اضافه شدن در کوره باید کاملاً هم زده شود تا اطمینان حاصل شود که به طور مساوی در فولاد مایع توزیع شده است. هم زدن می تواند انحلال و واکنش کربن را تسریع کند و به طور مؤثر از بی ثباتی محتوای کربن محلی ناشی از انحلال ناهموار جلوگیری کند.
از تحریک بیش از حد خودداری کنید:تحریک بیش از حد ممکن است باعث شود عناصر دیگر در فولاد مایع مختل شوند و بر توزیع سایر عناصر آلیاژ تأثیر بگذارند ، بنابراین تحریک باید متوسط باشد.

نقاط اصلی استفاده از کاربوریزر کک نفتی
6. نسبت اضافه معقول با سایر مواد متالورژی

همراه با deoxidizer:کاربوریزر کک نفتی نه تنها کربن را در فولاد مایع فراهم می کند ، بلکه دارای اثر دفع اکسیداسیون خاصی نیز هست. با این حال ، اگر میزان اکسیژن فولاد مایع زیاد باشد ، برای اطمینان از اثر دفع اکسیداسیون و بهبود کیفیت ذوب باید به همراه deoxidizer (مانند پودر آلومینیوم ، کلسیم و غیره) استفاده شود.
هماهنگی با عامل سرباره:کاربراتور کک نفتی ممکن است در هنگام ذوب با اکسیژن در سرباره واکنش نشان دهد ، بنابراین لازم است خواص سرباره را با ماده سرباره مناسب تنظیم کنید تا پایداری و خلوص فولاد مایع حفظ شود.

نقاط اصلی استفاده از کاربوریزر کک نفتی
7. ذخیره و حمل و نقل

پیشگیری از رطوبت و آلودگی:برای جلوگیری از جذب رطوبت و پخت ، باید کاربراتور کک نفتی در حین ذخیره و حمل و نقل خشک شود. گلدان های خیس خیس می تواند منجر به کاهش کارآیی کربوراسیون شود و حتی ممکن است در شرایطی رخ دهد که واکنش در دماهای بالا به طور کامل امکان پذیر نباشد.
از منابع آلودگی خودداری کنید:اطمینان حاصل کنید که Petcoke به طور جداگانه از سایر ناخالصی ها (مانند گوگرد ، نیتروژن و غیره) منتقل می شود تا تأثیر منفی آن را بر اثر کاربوریزه کاهش دهد.

نقاط اصلی استفاده از کاربوریزر کک نفتی
8. نوع و فرآیند کوره ذوب را در نظر بگیرید

ذوب کوره برقی:کاربوریزر کک نفتی به ویژه برای استفاده در ذوب کوره برقی مناسب است ، زیرا دمای کوره ذوب کوره برقی بیشتر است ، کک نفتی می تواند بهتر حل شود و به سرعت با اکسیژن در فولاد مایع واکنش نشان می دهد ، نقش کربوریزاسیون و اکسیداسیون را بازی می کند.
ذوب مبدل:درجه حرارت در فرآیند ذوب مبدل بیشتر است ، و کاربوریزر کک نفتی همچنین می تواند یک اثر کاربریزاسیون پایدار را فراهم کند. به خصوص در مبدل ، اکسیداسیون کک نفتی همچنین می تواند به طور موثری میزان اکسیژن موجود در فولاد مایع را کاهش داده و کیفیت فولاد را بهبود بخشد.

Carburizer Petroleum Coke Carburizer یک ماده اولیه متالورژی مهم است که نه تنها می تواند به طور موثری میزان کربن را در فولاد مایع یا چدن افزایش دهد ، بلکه عملکردهای مختلفی مانند دفع اکسیداسیون و بهبود سیالیت فولادی مایع نیز دارد. هنگام استفاده از کاربربنر کک نفتی ، کنترل معقول عوامل کلیدی مانند اضافه کردن مقدار ، اضافه کردن زمان ، دما و هم زدن می تواند پیشرفت صاف فرآیند ذوب را تضمین کرده و کیفیت محصول نهایی را بهبود بخشد. در عین حال ، به جمع آوری معقول با سایر مواد متالورژی و نیازهای ذخیره و حمل و نقل آن توجه کنید ، که می تواند استفاده از کارگوریزر کک نفتی را بهبود بخشد و هزینه های تولید را کاهش دهد.

اگر علاقه مند هستید ، در زیر با ما تماس بگیرید.

تگ های محبوب: نقاط اصلی استفاده از کاربوریزر کک نفتی ، چین نقاط اصلی استفاده از تولید کنندگان کاربوریزر کک نفتی ، تهیه کنندگان ، کارخانه, Betroubare vergasser, Presisie -vergasserende vergasser, Voer vergasser in, Export Carmburizer, Vertroulike vergasser, Pasgemaakte verpakkingsvergadering