آلیاژ سیلیکون کلسیم یک اکسید زدا و گوگرد زدای ایده آل است که در حال حاضر در فرآیند تولید فولاد با کیفیت بالا، فولاد ویژه و آلیاژهای ویژه استفاده می شود. همچنین به عنوان تلقیح برای چدن و افزودنی در تولید چدن داکتیل استفاده می شود. هر دو کلسیم و سیلیکون میل ترکیبی قوی با اکسیژن دارند. به ویژه کلسیم نه تنها با اکسیژن، بلکه با گوگرد و نیتروژن نیز میل ترکیبی قوی دارد. آلیاژ سیلیکون کلسیم نه تنها دارای قابلیت اکسید زدایی قوی است و محصولات دی اکسیداسیون به راحتی شناور می شوند و تخلیه می شوند، بلکه می توانند خواص فولاد را بهبود بخشند و چقرمگی، چقرمگی ضربه و سیالیت فولاد را بهبود بخشند.
نقش بلوک های سیلیکات کلسیم در ذوب فولاد عمدتاً در جنبه های زیر منعکس می شود:
1. گوگردزدایی: سیلیکون و کلسیم موجود در بلوک سیلیکات کلسیم دارای خواص احیایی قوی هستند و می توانند با اکسیدهای موجود در فولاد مذاب واکنش دهند تا گاز هیدروژن سولفید فرار (H2S) تولید کنند و در نتیجه گوگرد موجود در فولاد مذاب را کاهش داده و تبخیر کنند. برای رسیدن به هدف گوگردزدایی و بهبود کیفیت فولاد بیرون بروید.
2. اکسید زدایی: کلسیم موجود در بلوک سیلیکات کلسیم با اکسیدهای موجود در فولاد مذاب واکنش داده و اکسید کلسیم را تشکیل می دهد و در تشکیل پوشش اکسیدی فولاد شرکت می کند و در نتیجه محتوای اکسیژن در فولاد مذاب را کاهش می دهد و در نتیجه باعث بهبود عملکرد می شود. خلوص و خلوص فولاد. قدرت
3. اثر تنظیم آلیاژ: سیلیکون و کلسیم موجود در بلوک های سیلیکات کلسیم، هم عوامل کاهنده و هم عناصر آلیاژی هستند. افزودن بلوک های سیلیکات کلسیم به فولاد مذاب می تواند محتوای غیر فلزی موجود در فولاد مذاب را تنظیم کند و باعث ایجاد تغییراتی در عناصر آلیاژی در فولاد شود. به عنوان مثال، بلوک های سیلیکات کلسیم با محتوای سیلیکون بالاتر را می توان برای افزایش محتوای سیلیکون و افزایش محتوای عنصر آلیاژی سیلیکون استفاده کرد و در نتیجه خواص فولاد را بهبود بخشید و با نیازهای کاربردی مختلف سازگار شد. فرآیند تولید کوره الکتریکی سیلیکون کلسیم: تولید آلیاژ سیلیکون کلسیم نسبتاً پیچیده است. مواد اولیه اصلی در فرآیند تولید کوارتز (Si02)، سنگ آهک (CaCO3،) و مخلوط عامل احیا کننده (عمدتاً کک و زغال سنگ قیر) است.
آلیاژ سیلیکون کلسیم با احیای دی اکسید سیلیکون و اکسید کلسیم با استفاده از یک عامل کاهنده کربنی در یک کوره الکتریکی احیا تولید می شود. روش های مرسوم تولید آلیاژ سیلیکون کلسیم را می توان به سه نوع تقسیم کرد: روش تغذیه مخلوط، روش تغذیه لایه ای و روش دو مرحله ای. روش تغذیه مخلوط که به روش یک مرحله ای نیز معروف است. از یک عامل کاهنده کربن برای کاهش همزمان سیلیس و اکسید کلسیم استفاده کنید، یعنی تمام مواد خام را به طور یکنواخت مخلوط کرده و در دسته های کوچک به کوره اضافه کنید. روش اختلاط و تغذیه ساده برای کار و کنترل آسان است.