کاربید سیلیکون در حال حاضر در کارخانه های بزرگ فولادسازی و ریخته گری تقاضای فزاینده ای دارد. از آنجایی که از فروسیلیس ارزان‌تر است، بسیاری از ریخته‌گری‌ها استفاده از کاربید سیلیکون را به جای فروسیلیس برای افزایش سیلیکون و کربوریزه کردن انتخاب می‌کنند. علاوه بر این، می توان از کاربید سیلیکون نیز استفاده کرد. می توان آن را به اشکال مختلف مورد نیاز مانند بریکت های کاربید سیلیکون و پودر کاربید سیلیکون و غیره درآورد که دارای قیمت پایین و جلوه خوبی است، بنابراین محصولی بسیار محبوب است.
دی اکسید کننده بریکت کاربید سیلیکون به ویژه برای سیلیکون سازی و اکسید زدایی در ملاقه مناسب است. این بهترین ماده کمکی برای سیلیکون سازی و اکسید زدایی چدن/فولاد چدنی است. این ماده موثرتر از اکسید زداهای معمولی با اندازه ذرات است و صرفه جویی در انرژی و سازگاری با محیط زیست بیشتری دارد. هنگامی که در ذوب و ریخته گری استفاده می شود، می تواند به طور کامل جایگزین فروسیلیس شود، هزینه فولاد ریخته گری را تا حد زیادی کاهش دهد و کارایی شرکت را بهبود بخشد. مشخصات معمول حدود 10--50 میلی متر است. این اندازه ذرات مورد نیاز گلوله های کاربید سیلیکون است.
ذرات کاربید سیلیکون و پودر کاربید سیلیکون بیشتر در ریخته گری استفاده می شود. اندازه‌های کلی ذرات 1-5mm، 1-10mm یا 0-5mm و 0-10mm هستند. اینها رایج ترین شاخص های اندازه ذرات و همچنین شاخص های استاندارد ملی هستند. با این حال، تولید کنندگان کاربید سیلیکون هنوز هم می توانند تولید محتویات شاخص مختلف را با توجه به نیاز مشتری سفارشی کنند.
کاربید سیلیکون اغلب توسط بسیاری از کارخانه های ریخته گری بزرگ یا کارخانه های فولاد خریداری می شود. برای جایگزینی فروسیلیس برای افزایش سیلیکون، افزایش کربن و اکسید زدایی استفاده می شود. اثرات خوبی دارد و همچنین می تواند در هزینه های زیادی صرفه جویی کند. کاربید سیلیکون با اندازه ذرات 0-10 میلی‌متر یک محصول فروآلیاژی است که توسط سازندگان برای ذوب در کوره‌های فرکانس متوسط کوچک و کوره‌های گنبدی استفاده می‌شود. در فرآیند فولادسازی، کاربید سیلیکون با اندازه ذرات 0-10 میلی‌متر به عنوان یک اکسیدکننده عمل می‌کند و اغلب توسط تولیدکنندگان فولادسازی برای ساخت فولاد معمولی، فولاد آلیاژی و فولاد ویژه استفاده می‌شود.
قیمت بازار فروآلیاژ کاربید سیلیکون با اندازه ذرات 0-10میلی متر هنوز نسبتاً گران است، بنابراین باید یک سازنده معمولی پیدا کنید که نه تنها قیمت پایینی دارد، بلکه کیفیت تضمینی نیز دارد. کاربید سیلیکون با اندازه ذرات 0-10 میلی‌متر در حین استفاده بسته به محتوای سیلیکون و کربن آن تأثیرات متفاوتی دارد. توصیه می شود کاربید سیلیکون ثانویه را با محتوای 88 درصد انتخاب کنید زیرا حاوی سیلیکون و کربن است. بنابراین زمان انحلال سریع و سرعت جذب خوبی در طی فرآیند ذوب دارد و تاثیری بر زمان فولادسازی ندارد. همچنین هزینه های تولید تولید کنندگان مواد متالورژی را کاهش می دهد. کاربید سیلیکون 88 نیز برای 80 تن، 100 تن، 120 تن و سایر مشخصات مناسب است. ملاقه
