چه کاربورایزر آنتراسیت باشد، چه سایر انواع کاربراتور، استفاده گسترده ای را در بازار فروش به دست آورده است. چرا کاربرساز می تواند شناخت بسیاری از مشتریان را به دست آورد، موارد زیر عمدتاً تداخل و کاربرد کاربراتور آنتراسیت را در ذوب معرفی می کند. از طریق استفاده از عامل کربنات کننده می توان محتوای کربن را افزایش داد، هسته گرافیت فلز داغ را افزایش داد و روند خاکستر را کاهش داد. افزودن کربن یک اقدام متقابل منطقی برای جلوگیری یا کاهش تمایل به انقباض است. به دلیل نقش انبساط گرافیتی شدن در فرآیند انجماد فلز داغ، گرافیت سازی بهتر تمایل به انقباض فلز داغ را کاهش می دهد. یک لایه 0.2-میلی متری کاربراتور روی سطح فلز داغ می تواند نقش "لایه ایزوله" را ایفا کند تا از کاهش کربن در کوره جلوگیری کند. ترکیب شیمیایی یکسان پیوندهای ذوب متفاوت، ترکیبات و نسبتهای متفاوتی را اعمال میکند. کیفیت متالورژیکی فلز داغ کاملاً متفاوت است و اثر کربورسازی بهتری حاصل می شود. کوره برقی از فناوری کربورسازی استفاده می کند. تداخل کربورایزر آنتراسیت در ذوب عمدتاً دارای سه جنبه است: 1. فن آوری کربنیزاسیون فلز داغ می تواند منبع انرژی گرافیت را در مرحله ذوب، به ویژه در مرحله ذوب کوره الکتریکی افزایش دهد. افزودن کوپولا در کاربید آهن ذوب می تواند هسته زایی طولانی مدت محلول گرافیت را بهبود بخشد و اکسیداسیون فلز داغ را کاهش دهد.2. افزایش انتشار کربن بهترین واکنش برای جلوگیری یا کاهش تمایل بنگاه ها به کوچک شدن است. به دلیل نقش گرافیت در فرآیند انجماد فلز داغ منبسط شده، گرافیت سازی بهتر باعث کاهش نرخ انقباض فلز داغ می شود.3. تحت استاندارد محتوای کربن بالا، به منظور به دست آوردن چدن خاکستری با چقرمگی بالا، فرآیند ذوب می تواند فرآیند پردازش تمام ضایعات فولاد و عامل کربور کننده را انتخاب کند، به طوری که فلز داغ ساده تر و خالص تر باشد و عملکرد را داشته باشد. مواد ساختاری ریخته گری بالا است. در فرآیند ذوب، مواد تمیزکننده بدون روغن باید انتخاب شوند تا از نشت یا کف زیاد جلوگیری شود. روغن پیشقلوی حاصل از ضایعات آهن برای تولید جرقه و کویل استفاده میشود. مردم فکر می کنند که آهن خیلی بالاست و مواد آستر تراوش می کند. در واقع، این عمدتا به دلیل مقدار زیادی روغن در براده های ذوب آهن است که بسیار آسان باعث رسوب کربن می شود. در قسمت رسوب کربن سرد شارژ، حتی در صورت وجود رسوب لایه عایق، به دلیل اینکه شارژ به طور کامل زینتر نشده است، هنگامی که رسوب کربن ایجاد می شود باعث نشتی، اختلال در سیستم اتصال به زمین کوره و ایجاد جرقه سیم پیچ می شود. . عموماً اعتقاد بر این است که هر چه دمای فلز داغ بیشتر باشد، زمان واکنش طولانیتر و نرخ جذب کربن بالاتر است. با این حال، حقیقت را می توان برعکس کرد. در کوره کنترل القایی، کربنیزاسیون با دمای بسیار پایین و محتوای سیلیکون در دمای بالا افزایش می یابد، یعنی در دماهای بالا نه تنها محتوای کربن افزایش نمی یابد، بلکه محتوای کربن کاهش می یابد. دمای عملیاتی تعادل پایدار ریخته گری داکتیل حدود 1450 درجه سانتیگراد ± 20 درجه سانتیگراد است و هزینه چدن خاکستری حدود 1400 درجه سانتیگراد ± 20 درجه سانتیگراد است. اکسیداسیون کربن در فلز داغ بالاتر از دمای تعادل پایدار قوی می شود. به دلیل واکنش در فلز داغ، اکسید کربن به طور مداوم سوزانده می شود و سیلیکون برای سوختن کاهش می یابد. در این زمان، میتوان عامل کربنکننده را به سطح فلز داغ اضافه کرد تا تعادل پایداری بین افزایش کربن و کاهش کربن در فلز داغ حاصل شود.
