در فرآیند ذوب آهن و فولاد، اجزای اصلی گوگردزدایی با انواع مختلف متفاوت است. گوگردزدای متداول شامل گوگرد زدایی منیزیم، گوگرد زدای کاربید کلسیم و غیره است که هر کدام دارای ترکیبات و ویژگی های منحصر به فرد خود هستند. گوگرد زدایی منیزیم گوگرد زدای منیزیم یک گوگرد زدا است که به طور گسترده در ذوب آهن و فولاد استفاده می شود که اجزای اصلی آن عبارتند از: ذرات منیزیم: 88 تا 96 درصد از کل جرم گوگردزدا را تشکیل می دهد و ماده فعال اصلی واکنش گوگردزدایی است. فیلم محافظ: 4% تا 12% از کیفیت کل گوگرد زدا را با مواد مقاوم در برابر دمای بالا مانند MgO (اکسید منیزیم)، MgCl2 (کلرید منیزیم)، CaO (اکسید کلسیم)، سنگ مرمر، کرایولیت و غیره تشکیل می دهد. برای محافظت از ذرات منیزیم در محیط دمای بالا استفاده می شود اکسیداسیون خیلی سریع نیست، در نتیجه گوگرد زدایی را بهبود می بخشد. کارایی و عمر مفید گوگرد زدایی گوگرد زدای کاربید کلسیم گوگرد زدای کاربید کلسیم یکی دیگر از گوگردزدایی است که معمولاً در ذوب آهن و فولاد استفاده می شود و اجزای اصلی آن عبارتند از: کاربید کلسیم (CaC2): به عنوان یکی از مواد اصلی فعال گوگردزدا، کاربید کلسیم در دماهای بالا با بخار آب واکنش می دهد و استیلن و هیدروکسید کلسیم تولید می کند و هیدروکسید کلسیم با سولفید واکنش می دهد تا سولفید کلسیم و آب تولید کند تا گوگرد زدایی شود. . اکسید کلسیم (CaO): همچنین به عنوان آهک زنده شناخته می شود، بخش مهمی از گوگرد زدایی است، می تواند با سولفید واکنش دهد تا سولفید کلسیم تولید کند تا به هدف گوگرد زدایی برسد. دی اکسید سیلیکون (SiO2)، اکسید آهن (Fe2O3)، آلومینا (Al2O3)، اکسید منیزیم (MgO)، کربن (C) و غیره: این اجزا همچنین نقش خاصی در فرآیند گوگرد زدایی از جمله بهبود فعالیت، پایداری دارند. و سرعت واکنش گوگردزدا. سایر گوگردزداها علاوه بر گوگرد زداهای منیزیم و گوگردزدای کاربید کلسیم، انواع دیگری از گوگردزداها نیز در شرایط خاص مورد استفاده قرار می گیرند، مانند گوگردزدای قلیایی (جزء اصلی بی کربنات سدیم، کربنات سدیم، کربنات پتاسیم و غیره)، گوگردزدای اسیدی ( جزء اصلی سولفات سدیم، سولفات پتاسیم و غیره است) و گوگردزدای اکسید کننده (جزء اصلی اکسید سدیم، اکسید پتاسیم، اکسید کلسیم و غیره است). این گوگردزداها با توجه به فرآیند ذوب خاص و شرایط مواد اولیه انتخاب و مورد استفاده قرار می گیرند.