فروسیلیس همچنین می تواند به عنوان یک عامل آلیاژی در فولادسازی استفاده شود. افزودن مقدار معینی سیلیکون به فولاد می تواند به طور قابل توجهی استحکام، سختی و الاستیسیته فولاد را بهبود بخشد، نفوذپذیری فولاد را بهبود بخشد و افت هیسترزیس فولاد ترانسفورماتور را کاهش دهد. این به طور گسترده ای در فولاد ساختاری کم آلیاژ، فولاد چسبیده، فولاد فنری، فولاد بلبرینگ، فولاد مقاوم در برابر حرارت و فولاد سیلیکونی الکتریکی استفاده می شود و معمولاً برای تولید سیلیکون تک کریستالی یا تهیه آلیاژهای فلزات غیر آهنی استفاده می شود. آلیاژ تیتانیوم نوعی آلیاژ آل تیتانیوم است که به دلیل جوش پذیری خوب، مقاومت در برابر خوردگی، استحکام متوسط و انعطاف پذیری کافی در حالت آنیل شده، ورق را می توان به صورت سرد مهر زنی کرد، مناسب برای کار در محیط های زیر 400 درجه سانتی گراد و وجود رسانه های اچینگ، که بیشتر در بخش هوانوردی از اجزای ساختاری با دمای بالا و پوسته سرجنگی موشک، سلاح های معمولی و قطعات ساختاری تجهیزات استفاده می شود. با افزایش تقاضا برای تیتانیوم برای حمل و نقل هوایی، مقدار ورق آلیاژی نیز افزایش می یابد. با این حال، به دلیل پلاستیسیته پردازش ضعیف ورق آلیاژ TA6، پنجره دمای پردازش باریک است و به ویژه به دمای پردازش حساس است، بنابراین ایجاد ترک یا امواج جدی در طول پردازش آسان است و در حال حاضر پردازش دشوار است. ، تنها چند تولید کننده می توانند ورق آلیاژ TA6 تولید کنند و سازماندهی و عملکرد آن به طور عمومی گزارش نشده است. اثر دمای بازپخت بر روی ریزساختار و خواص ورق آلیاژی TA6 به‌دست‌آمده تحت فرآیند نورد خاص مورد تجزیه و تحلیل قرار گرفت تا مرجعی برای عملیات حرارتی و کاربرد صنعتی بیشتر ورق آلیاژ TA6 ارائه شود. نسبت مشخصی از دانه‌های آلومینیوم و میخ‌های آهنی سه بار توسط کوره قوس الکتریکی مصرفی وکیوم ذوب شد تا شمش با قطر Φ64{{{{{{{0}}} میلی‌متر و وزن تکی ۳ تن تولید شود. شمش توسط دستگاه فورج سریع 2500 تن به دال 200 میلی متر × 1050 میلی متر × 1200 میلی متر آهنگری می شود. نورد گرم دال توسط آسیاب نورد برگشت پذیر چهار ارتفاع 2800mm با ضخامت نورد 3.{9}}.0mm شروع می شود. پس از بازپخت میانی و عملیات سطح، دال به ورق نورد سرد به ضخامت 3.0 میلی متر توسط آسیاب نورد سرد برگشت پذیر شش ارتفاع 1780 میلی متری نورد می شود. ورق آلیاژ TA6 نورد سرد در یک کوره عملیات حرارتی خلاء آنیل شد و به ترتیب تا 650، 700، 720، 750، 780، 800، 830 درجه حرارت داده شد و قبل از خنک شدن با هوا به مدت 60 دقیقه نگه داشت. ورق آنیل شده نمونه برداری می شود، خواص کششی بر روی برانکارد الکترونیکی MST آزمایش می شود، حداکثر زاویه خمشی روی دستگاه خمش سرد ورق آزمایش می شود، و بافت زیر میکروسکوپ متالوگرافی مشاهده و درجه بندی می شود.
